分离性能是离心机最基本的功能，包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时，因为物料性质的差异，包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素，很难精确的确定最终分离的效果，一般来说，分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。　　分离因数是被分离物料在离心力场中所受离心力与所受重力的比值，它与转鼓的转速和转鼓直径有关。

　　F t ＝ω 2 ｒ / ｇ

　　式中： Ft为分离因数

　　ω为转鼓角速度ｒad/ｓ

　　ｒ为转鼓直径ｍ

　　ｇ为重力加速度m/s2

　　对于有些物料，滤饼还需经过洗涤液进行洗涤，有的甚至要经多次洗涤才能达到要求，这就需要配置洗涤管。洗涤效果与洗涤时间、洗涤转速、洗涤管结构形式等有很大影响。

　　离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关，一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。

　　2 、防爆性能： 离心机所处理的物料中（或环境）如含有有机溶剂等易燃易爆的物质，则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求（等级）确定。以前涉及到的防爆场合，只是提出配置防爆电机，近两年，对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合，大多都提出氮气保护的要求。实际上，离心机要实现真正意义上的防爆，在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：

　　电控系统：防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。

　　机械系统：防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。

　　防爆附件：氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。

　　因此，对于有防爆要求的场合，用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级，配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。

　　3 、防腐性能： 离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性，与物料接触部分的材质，必须能够达到耐腐蚀的要求，以保证安全使用。

　　结构件材料种类（ 304 、 321 、 316L 、钛板）、密封圈、密封垫材质，表面处理措施（衬塑、衬胶、表面喷涂 halar ），以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质（化学性质、分离时的温度等）告知制造商，以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议，并在订单中注明，以确保离心机的防腐要求。

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